Zestaw do lutowania DONMET MICRO (lutowanie i cięcie)

Zestaw do lutowania DONMET MICRO (lutowanie i cięcie)

Mały i lekki przenośny zestaw do lutowania twardego do podgrzewania, lutowania twardego, lutowania i hydrauliki metali żelaznych i nieżelaznych. Działa z propanem i tlenem. Zestaw palnika do lutowania jest również wyposażony w końcówkę do cięcia gazowego stali i metali żelaznych. Temperatura płomienia wynosi około 2400°C. Pozwala więc na profesjonalne lutowanie wszystkich metali i stopów, w szczególności miedzi i stopów miedzi, które są często łączone za pomocą lutowania twardego.

Przenośny zestaw ma optymalny rozmiar i wagę, co czyni go wygodnym w transporcie i przechowywaniu. Można go łatwo wnieść do dowolnego budynku i na dowolne piętro bez większego wysiłku.

Zestaw do lutowania musi być uzupełniony o butle (nie wchodzą w skład zestawu):

Jednorazowa butla tlenowa – (110-165bar)

Jednorazowa butla z propanem – 600ml (330g)

 Czas pracy podczas lutowania:

– jednorazowa butla tlenowa – do 1,5 godziny

– jednorazowa butla z propanem – do 8 godzin

Czas pracy podczas cięcia:

– butla jednorazowa tlenowa – do 1,5 min.

– butla jednorazowa na propan – do 1 godziny.

SKŁAD KOMPLETU  DONMET MICRO (lutowanie i cięcie) № 994.000.00

* Regulator ciśnienia MICRO DM z gwintem М12х1 może pasować do butli tlenowych 1L produkowanych przez „Oxyturbo”, „Providus” i „Castolin Eutectic”.  Jeśli zamierzasz używać butli produkowanych przez Kemper, zamów zestaw z regulatorem ciśnienia MICRO DM z gwintem M10x1 №055.000.01. Części zamienne (na żądanie) są wymienione w paragrafie 3.1 instrukcji obsługi palnika do cięcia „DONMET” 132-07 P

OPIS I ZASTOSOWANIE zestawu do lutowania twardego DONMET MICRO

Zestaw do lutowania twardego DONMET 994 MICRO (nr katalogowy 994.000.00) jest przeznaczony do ręcznego cięcia gazowo-tlenowego blachy i walcowanego metalu ze stali niskowęglowej o grubości do 20 mm. Po wymianie końcówki palnika tnącego może być używany do lutowania twardego, podgrzewania i innych rodzajów obróbki gazowo-płomieniowej metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich stopów.

Części eksploatacyjne zestawu do lutowania twardego (nie wchodzą w skład zestawu):

1. Tlen w butli (cechy butli: średnica~71mm; V=930ml; P=110bar; gwint М12х1 dx.) (na bazie butli CASTOLIN – Orig. 730240 OX;)
2. Butlowany propan/MAPP (cechy butli: średnica ~75mm; V=1l; W=400gr; gwint 7~16″ 28 UNEF);

Zestaw składa się z następujących jednostek:

– wózek na butle;

– ręczny palnik do cięcia tlenowo-gazowego „DONMET” 132-07P:

– reduktor ciśnienia do tlenu MICRO DM (055.00.000);

– adapter 7/16″ 28 UNEF (962.500.00);

– wąż OXYGEN ISO EN 559 2MPa 3,2 mm; L=1,5 m (niebieski);

– wąż PROPANE ISO EN 559 2MPa 3,2 mm; L=1,5 m (pomarańczowy).

Adapter 7/16″ 28 UNEF służy do doprowadzania wymaganej ilości gazu (propan/MAPP) do wlotu palnika tnącego. Natężenie przepływu może wpływać na płynność regulacji przepływu propanu podczas pracy z końcówką palnika.

Regulator ciśnienia tlenu MICRO DM jest przeznaczony do ustawiania wymaganego ciśnienia tlenu na wlocie palnika do cięcia.

Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 2,5 bara i jest kontrolowane za pomocą manometru na regulatorze.

Wózek na butle to urządzenie, które łączy podstawowe elementy zestawu w jedną kompaktową jednostkę i zapewnia jej wygodny transport.

Niskociśnieniowy palnik do cięcia „DONMET „132P MICRO jest przeznaczony do ręcznego cięcia gazowo-tlenowego blach i walcowanych blach ze stali niskowęglowej o grubości do 20 mm. Palnik do cięcia składa się z zespołu trzpienia i końcówki. W zestawie znajdują się dwie końcówki – jedna do cięcia, a druga do lutowania twardego (spawania).

Uchwyt składa się z zaworu tlenu podgrzewającego, zaworu paliwa gazowego, zaworu tlenu tnącego, korpusu i rękojeści. Trzonek jest przeznaczony do regulacji zużycia tlenu i paliwa gazowego przed podaniem ich do komory mieszania końcówki.

Końcówka (do cięcia) składa się z mieszalnika, dwóch rurek (jedna wewnątrz drugiej), głowicy, dyszy tnącej i dyszy podgrzewającej. Mieszanka jest dostarczana przez wewnętrzną rurkę. Tlen do cięcia jest dostarczany przez szczelinę między rurami.

Końcówka (do lutowania) składa się z mieszalnika, rurki doprowadzającej mieszankę do dyszy oraz dyszy do lutowania (spawania). Podczas korzystania z końcówki do lutowania twardego nie należy otwierać zaworu tlenu do cięcia.

Węże gumowo-tkaninowe są przeznaczone do dostarczania nośników energii z butli do palnika do cięcia (palnika).

Zastosowanie zestawu do lutowania twardego DONMET MICRO

Procedury konfiguracji.

Przed uruchomieniem palnika należy upewnić się, że działa on prawidłowo i sprawdzić

1. a) szczelność połączeń węży, wszystkich połączeń rozłącznych i lutowanych;
2. b) zasysanie (dopływ) w kanale paliwa gazowego.

Upewnij się, że śruba dociskowa na regulatorze ciśnienia MICRO DM jest odkręcona, a zawór na adapterze jest zamknięty. Następnie upewnij się, że wszystkie zawory palnika do cięcia są zamknięte. Następnie włóż butle do gniazd i przykręć regulator MICRO DM do butli z tlenem oraz adapter do butli z paliwem gazowym. Następnie upewnij się, że nie ma wycieków. Aby uniknąć błędów podczas dokręcania, gwinty na butlach są takie same.

Środki ostrożności.

1. Butle należy wymieniać w dobrze wentylowanych miejscach, najlepiej na zewnątrz, z dala od łatwopalnych materiałów (substancji), płonących źródeł ciepła oraz z dala od ludzi i zwierząt.
2. Przed wymianą upewnij się, że butle są puste. Należy jednak zachować ostrożność – waga pustej butli jest prawie taka sama jak pełnej.
3. Nie używaj butli, jeśli uszczelki na mocowaniach są uszkodzone lub zgubione.
4. Upewnij się, że węże są szczelne i nienaruszone.

Ustawienia regulatorów ciśnienia tlenu i propanu:

Obrócić butlę z tlenem, naciskając śrubę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć ciśnienie robocze do 2,5 bara.

Ciśnienie jest kontrolowane za pomocą manometru.

Otwórz zawór odcinający na adapterze.

Ustawienia palnika tlenowo-propanowego:

Na uchwycie palnika otworzyć zawór tlenu o 1/10, a zawór paliwa gazowego o 1/5 i zapalić mieszankę gazową. Następnie ustaw odpowiedni płomień za pomocą zaworów palnika do cięcia. Zakręć dopływ gazu w odwrotnej kolejności: najpierw paliwo gazowe, następnie tlen.

W przypadku ciągłych trzasków lub płomienia wstecznego należy natychmiast zamknąć zawór paliwa gazowego, a następnie zawór tlenu i odczekać, aż palnik do cięcia ostygnie.

Po cofnięciu się płomienia należy oczyścić i przedmuchać urządzenie mieszające i dysze, dokręcić dysze i nakrętki oraz sprawdzić hermetyczność palnika do cięcia.

Aby wymienić końcówkę, należy odkręcić nakrętkę złączkową na trzpieniu, wymienić końcówkę (końcówka palnika znajduje się w zestawie) i dokręcić nakrętkę.

Aby wydłużyć żywotność produktu, zaleca się wykonywanie prac konserwacyjnych raz na trzy miesiące.

Kontrole zestawu lutowniczego muszą być przeprowadzane pod kątem:

– szczelności połączeń

– ssania w zespole przyłącza paliwa gazowego (wtrysku),

– spalanie strumieniem tlenu tnącego wraz ze sprawdzeniem uszczelnień na regulatorze ciśnienia i adapterze.

Ostrzeżenia:

Zestawu nie należy używać w pomieszczeniach zamkniętych ani w piwnicach budynków. Obszar powinien być dobrze wentylowany.

Nie pozostawiać zestawu bez nadzoru.

Nie pozostawiać pracującego palnika do cięcia bez nadzoru.

Nie używaj gęstych smarów lub olejów na częściach mających kontakt z tlenem.

W przypadku zużycia lub uszkodzenia zaworów odcinających należy w odpowiednim czasie wymienić trzon palnika do cięcia.

Nie wolno dopuścić do skręcenia, pęknięcia lub przegrzania węży.

Gwarancja

Gwarancja wynosi 12 miesięcy od daty uruchomienia, ale nie więcej niż 24 miesiące od daty dostawy.

Rok produkcji podany jest na uchwycie palnika tnącego pod podkładkami.

Zakład DONMET wykonuje naprawy gwarancyjne, tj. bezpłatne usuwanie usterek w okresie gwarancyjnym.

Lista prac wykonanych zestawem lutowniczym DONMET MICRO:

1. Precyzyjne proste cięcie walcowanej blachy
2. Precyzyjne cięcie konturowe zaznaczonego profilu blachy
3. Cięcie w zamkniętych przestrzeniach i ograniczonych przestrzeniach
4. Rozcinanie arkuszy blachy
5. Cięcie profili żelaznych – rur / ceowników / kątowników / elementów podwójnego T.
6. Cięcie zbrojenia stalowego
7. Cięcie zardzewiałych śrub, sworzni i łączników podczas prac naprawczych
8. Cięcie podczas naprawy karoserii w trudno dostępnych miejscach
9. Cięcie podczas demontażu małych konstrukcji metalowych (ogrodzenia, obudowy itp.)
10. Wycinanie otworów w rurach o różnych przekrojach i blachach
11. Cięcie przy użyciu butli o małej pojemności lub przenośnych zestawów gazowych
12. Podgrzewanie produktów przed kuciem
13. Podgrzewanie produktów przed gięciem (taśmy, rury)
14. Podgrzewanie produktów do późniejszego hartowania
15. Podgrzewanie łożysk przed zdjęciem z wału
16. Płomieniowe wyrównywanie blachy
17. Podgrzewanie „zakleszczonych” połączeń gwintowych w celu ich odkręcenia
18. Podgrzewanie elementów podczas tworzenia metalowych kompozycji rzeźbiarskich (projektowanie)
19. Ogrzewanie elementów podczas tworzenia wyrobów kutych ий
20. Lokalne ogrzewanie powierzchni produktu
21. Lutowanie rur miedzianych podczas instalacji systemów grzewczych / ogrzewania podłogowego
22. Lutowanie kabli elektrycznych
23. Lutowanie w wysokiej temperaturze elementów z metali żelaznych i nieżelaznych
24. Lutowanie cienkościennych zbiorników z metali żelaznych
25. Lutowanie cienkościennych zbiorników aluminiowych
26. Lutowanie miedzianych ścieżek podczas instalacji wielostrefowych systemów klimatyzacji VRF i VRV
27. Lutowanie rur miedzianych lub mosiężnych w celu rozcieńczenia tlenu i gazów palnych
28. Wytapianie metali nieżelaznych
29. Wypalanie powłok malarskich i lakierniczych z powierzchni metalowych
30. Spalanie sadzy z przyborów kuchennych
31. Dostarczane jako część przenośnych zestawów gazowych
32. Kalcynacja części
33. Wypalanie drewna w celu nadania mu zabytkowego wyglądu
34. Rozgrzewanie zamarzniętych zamków, kranów, rur wodnych, rozmrażanie lodu itp.
35. Rozgrzewanie / kalcynacja / obróbka cieplna szwów spawalniczych
36. Szybkie rozpalanie ognia
37. Oznaczanie ognia
38. Podgrzewanie przed mieleniem
39. Podgrzewanie przed napawaniem
40. Ogrzewanie powierzchni podczas powlekania natryskowego
41. Czyszczenie powierzchni metalu ze zgorzeliny i innych zanieczyszczeń
42. Cynowanie powierzchni metalu