Zestaw jest do cięcia stali wysokochromowych, chromowo-niklowych, żaroodpornych, stali nierdzewnych, żeliwa szarego.
Stosowane proszki: na bazie drobnoziarnistego proszku żelaza.
Grubość metalu:
– stale wysokochromowe i chromowo-niklowe, żeliwo – do 200 mm
W zestawie:
– dozownik topnika z regulowanym mieszadłem wirowym (zbiornik topnika o pojemności 20kg) wyposażony w urządzenie zabezpieczające i przerywacz płomienia;
– palnik do cięcia z wewnątrzdyszowym mieszaniem gazów KFR-352-15/16/17 z przystawką do podawania topnika;
– trzy węże gumowo-tkaniowe doprowadzające gaz (9mm);
– wózek z przystawką;
– regulator ciśnienia propanu.
Istota procesu. Proszek żelaza wdmuchiwany jest do strefy cięcia strumieniem tlenu (tnącego lub dodatkowego), sprężonego powietrza lub innego gazu, np. azotu, który podczas spalania wydziela dodatkowe ciepło, zmniejsza stężenie pierwiastków stopowych w metalu i rozcieńcza żużel. Dodatkowo powstające podczas spalania tlenki żelaza powodują topienie żużla powstającego podczas cięcia.
Cięcie tlenowe z punktu widzenia techniki wykonania różni się od konwencjonalnego procesu cięcia gazowego tym, że odległość od powierzchni ciętego metalu do końca dyszy w pierwszym przypadku powinna być większa niż w drugim , ponieważ zapłon topnika rozpoczyna się nad powierzchnią ciętego metalu, a całkowite spalanie następuje we wnęce tnącej. W praktyce odległość ta dobierana jest w zależności od ciętego materiału i wynosi od 15 do 50 mm.
Do proszku żelaza dodaje się inne składniki, takie jak żelazofosfor podczas cięcia żeliwa lub aluminium podczas cięcia miedzi.
Cięcie strumieniem tlenu obejmuje metale, których nie można poddać konwencjonalnemu procesowi cięcia gazowego. Należą do nich przede wszystkim stale wysokochromowe i chromowo-niklowe żaroodporne oraz stale nierdzewne, żeliwo szare, metale i stopy nieżelazne.
Zasadnicza różnica pomiędzy zestawem urządzeń do cięcia strumieniem tlenu opracowanym i produkowanym przez fabrykę urządzeń autogenicznych DONMET polega na tym, że proszek żelaza dostarczany jest na miejsce cięcia wraz z gazem palnym (propan-butan lub metan), co zapewnia zwiększone bezpieczeństwo i pozwala na dostarczenie go do obszaru cięcia tlenem tnącym o pierwotnej czystości. Ponadto przy tej metodzie dostarczania topnika jest on podgrzewany przez płomień podgrzewający nóż jeszcze zanim wejdzie on w strefę reakcji, uzyskując w ten sposób większą prędkość cięcia i pełniejsze wykorzystanie, a tym samym oszczędzając proszek.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
| Grubość cięcia, mm | 3-200 |
| Ciśnienie robocze tlenu, bar | 2,5-8 |
| Ciśnienie robocze propan-butan, bar | 0,3-0,5 |
| Maksymalne zużycie tlenu, m3/h | 22,4 |
| Maksymalne zużycie gazu ziemnego (metanu), m3/h | 0,88 |
| Maksymalne zużycie propanu-butanu, m3/h | 5-9 |
| Masa palnika do cięcia nie większa niż, kg | 1,48 |
| Długość palnika do cięcia nie większa niż, mm | 900 |
| Gwint głowicy palnika tnącego | M22x1,5 |
| Gwint przyłącza wlotu tlenu (wąż), mm | M16x1,5 (8) |
| Gwint przyłącza wlotu paliwa gazowego (wąż), mm | M16x1,5LH (8) |
